Go to top

Lamers High Tech Systems groots in systemen voor hoogzuivere gassen en chemicaliën

State-of-the-art cleanroom voldoet aan de strengste eisen

Lamers High Tech Systems is een belangrijke leverancier in de half­geleiderindustrie met voor de klant op maat gemaakte systemen voor hoogzuivere gassen en chemicaliën. Andere markten die worden bediend, zijn die van de zonne-energie, ruimtevaart, farmacie, chemie en petrochemie en andere technologie gedreven markten. Wat al deze markten gemeen hebben is de vereiste hoge zuiverheid van de leidingen. Lamers High Tech Systems beschikt daartoe over een kwalitatief zeer hoogwaardige cleanroom-omgeving, die uniek is voor Nederland.

Myriam Borghuis

Sinds drie decennia levert Lamers High Tech Systems, dat is gevestigd in Nijmegen en Kerkrade, systemen voor het regelen en distribueren van hoogzuivere gassen en chemicaliën. De activiteiten hierbij strekken zich uit van ontwikkelen, engineeren, produceren, assembleren, testen en kwalificeren tot het leveren van de systemen zelf. Zo is de hele lijn van idee tot eindproduct in één hand, waarmee Lamers meer kan bieden dan het ‘built-to-print’-principe. Deze installaties en producten worden gebouwd onder cleanroom-condities uit orbitaal gelast roestvaststaal of kunststof en worden geleverd aan OEM’s en eindgebruikers.
 

Sinds drie decennia levert Lamers High Tech Systems, dat is gevestigd in Nijmegen en Kerkrade, systemen voor het regelen en distribueren van hoogzuivere gassen en chemicaliën. De activiteiten hierbij strekken zich uit van ontwikkelen, engineeren, produceren, assembleren, testen en kwalificeren tot het leveren van de systemen zelf. Zo is de hele lijn van idee tot eindproduct in één hand, waarmee Lamers meer kan bieden dan het ‘built-to-print’-principe. Deze installaties en producten worden gebouwd onder cleanroom-condities uit orbitaal gelast roestvaststaal of kunststof en worden geleverd aan OEM’s en eindgebruikers.
 


Toepassingsgebieden
 

‘De systemen worden gebruikt in diverse machines die worden gebruikt in de halfgeleiderindustrie en in ‘metal organic chemical vapour deposition’ (MOCVD)-apparatuur, die wordt geleverd aan de LED-industrie’, licht Age Leijenaar, Sales & Marketing manager bij Lamers High Tech Systems toe. ‘De systemen van Lamers worden ook toegepast in de productielijnen van fotovoltaïsche systemen ten behoeve van de zonne-energiesector. De markten voor LED en zonne-energie zijn interessante, snelgroeiende markten voor duurzame energie.
Daarnaast is Lamers High Tech Systems actief in het installeren op locatie van leidingsystemen voor hoogzuivere gassen en vloeistoffen alsmede hook-up-activiteiten; de aansluiting van procesinstallaties van klanten aan de bulk-, speciaalgas- en chemievoorziening.’

Lamers High Tech Systems exporteert circa 50% van haar systemen en producten. Deze worden afgezet in Europa en in Azië.
Van ontwerp tot inbedrijfstelling
De systemen van Lamers worden in nauwe samenwerking met de klant ontwikkeld, van ontwerp tot inbedrijfstelling. Lamers levert (semi-)automatische systemen, zowel inhouse als op locatie bij de klant, daarbij gebruikmakend van de grote ervaring op het gebied van de toepassing van leidingsystemen, afsluiters, fittingen, sensoren en instrumenten voor flowmetingen. De hoogzuivere systemen worden gebruikt om een specifiek mengsel met de juiste specificaties van temperatuur, druk, vochtigheid en zuiverheid te injecteren in de betreffende productieprocesstappen in fotolithografische en MOCVD-apparatuur. Age Leijenaar: ‘Lamers maakt gebruik van geavanceerde productieprocessen waaronder (semi-)automatische lasprocessen van leidingsystemen, computergestuurd buigen van leidingen en de nieuwste technieken op het gebied van testen en kwalificeren, waaronder deeltjes- en vochtmeting. Ook worden er onder vacuüm lektesten met helium uitgevoerd. Dit alles vindt plaats in een cleanroom­-omgeving.’


Cleanroom voor klasse 100 tot 100.000
 

In 1987 werd de eerste cleanroom in Nijmegen gebouwd, waarna in 1997 een uitbreiding kwam. ‘Sinds vorig jaar beschikt Lamers High Tech Systems in Nijmegen over een verdubbeling van de oppervlakte’, licht Leijenaar toe. ‘Daarmee is het inmiddels ruim 1.200 m². De nieuwe cleanroom is gebouwd binnen de bestaande opslag- en assemblageruimte, een zogenaamde ‘box-in-box’ set-up. In de andere locatie, in Kerkrade staat een cleanroom-ruimte van circa 380 m². Ook daar zijn uitbreidingsplannen.’

Wat maakt Lamers High Tech Systems nu zo speciaal met deze cleanrooms? Leijenaar is daar stellig in: ‘Onze cleanrooms, in combinatie met ons vakmanschap waar wij met recht trots op zijn, zijn state-of-the-art. Wij zijn hiermee uniek in Nederland en een van de grootste aanbieders in Europa. Een aantal pluspunten van onze cleanroom-activiteiten zijn:
● De zuiverheid van de systemen kan gemeten worden tot op atomair niveau, bijvoorbeeld het meten van TOC, het totaal aan koolwaterstoffen, en THC, wat staat voor het totaal aan organische koolstof.
● De systemen kunnen zowel inhouse als op locatie bij de klant worden geleverd. Een pluspunt is de prefab-levering van systeemdelen, die bij Lamers High Tech Systems onder strenge cleanroom-voorwaarden kunnen worden geproduceerd en verpakt.
● Onze kennis en kunde op het gebied van systemen voor de regeling en distributie van hoogzuivere gassen en chemicaliën is daarbij van groot belang. Wij werken met hooggekwalificeerd personeel, dat uitgebreide kennis heeft van gassen en vloeistoffen. Zij worden daarnaast nog regelmatig bijgeschoold ten aanzien van de nieuwste technieken en apparatuur.
● Lamers High Tech Systems beschikt over geavanceerde testapparatuur, waaronder apparatuur voor deeltjes- en vochtmeting.
● De klant maakt gebruik van dure apparatuur, die 24/7 draait. Een storing heeft grote gevolgen. Wij beschikken over een uitgebreide test- en kwaliteitsafdeling, die die vereiste kwaliteit moet garanderen.

Uiteraard is verregaande hygiëne van groot belang in een cleanroom-omgeving. ‘Er zijn strikte procedures ten aanzien van hygiëne, disciplines op het gebied van kleding en van reiniging’, geeft Leijenaar aan. ‘Bij plekken waar contaminatie optreedt, moet onmiddellijk worden ingegrepen.

Verontreinigingen kunnen stofdeeltjes zijn uit de lucht of van kleding. Bij chemische toepassingen wordt daar scherp op gecontroleerd. Dit wordt uitgedrukt in ‘particle per cubic meter’ (ppcm). Bij food- en pharma-toepassingen dient de controle op bacteriële verontreinigingen 100% te zijn.’
 


Meetcar voor valideren leidingen
 

Leidingsystemen moeten met grote regelmaat worden doorgemeten en getest. Bij Lamers wordt dit een aantal keer per dag gecheckt, zowel destructief als non-destructief. ‘Ook worden er altijd opnieuw metingen verricht bij nieuwe processen’, aldus Age Leijenaar. ‘Daarnaast willen wij de klant tegemoet komen met onze meetcar.
Dit is een meetstation, ontwikkeld voor het testen van de leidingen bij de klant. Deze controles kunnen worden uitgevoerd on site, bij de klant. Zo kunnen direct de waarden worden gemeten en uitgelezen. Ook dit is een stukje extra service van Lamers.’

Meten is weten, ook ter ondersteuning van onderhoud. Een van de grotere opdrachten voor Lamers was de levering van een leidingsysteem van circa 75 km. aan het Shell NTC. Dit hele systeem is volledig gedocumenteerd en in een databasesysteem vastgelegd. Leijenaar: ‘Dat betekent dat alle componenten en iedere las in dat hele traject, is beschreven ten aanzien van wanneer, waar, hoe, door wie en met welk materiaal dat is uitgevoerd. Deze bijzonder nauwkeurige, maar digitale beschrijving scheelt een documentatieopslagruimte van ongeveer 100 m² en vereenvoudigt het zoeken aanmerkelijk.’
 

Managementsystemen waarborgen hoge kwaliteit
 

Lamers levert zo’n 3.000 artikelen en telt circa 200 leveranciers. Afnemers van cleanroom-geproduceerde systemen en producten moeten kunnen vertrouwen op de hoogst mogelijke kwaliteit. Lamers borgt deze door meerdere kwaliteitsmanagementsystemen evenals veiligheidsmanagementsystemen. Leijenaar: ‘Voor Lamers is het belangrijk dat alle processen en producten onder scherpe controle tot stand komen. Dat alle processen kwalitatief onder controle zijn, tonen wij aan met onze ISO:9001:2008 en VCA:2008 5.1-certificatie. Op gebied van veiligheid werken wij volgens OHSAS 18001-2007 en ISO 14001:2004. OHSAS, dat staat voor ‘Occupational Health and Safety Assessment Series’, is de eerste veiligheidsmanagementnorm die wereldwijd wordt geaccepteerd en die door de grote certificatieorganisaties wordt ondersteund.’
Een cleanroom-standaard is ISO 14644-1 en de verschillende klassen worden beschreven in de cleanroom-standaard US FED STD 209E.

Leijenaar: ‘Ook is het, zeker gezien het huidige, economische klimaat, van groot belang zo efficiënt mogelijk te werken. Daarom hebben wij Lean Manufacturing (LM) ingevoerd. Dit is een methode om bedrijfsprocessen gericht te verbeteren. LM concentreert zich op het reduceren van verspilling.’
 


 

Lamers High Tech Systems onderdeel Aalberts Industries
 

Lamers telt circa 175 medewerkers. Daarnaast is er een schil van deeltijdwerkers, waardoor er in de praktijk ongeveer 300 mensen werkzaam zijn. Recentelijk (juni 2011) is het bedrijf, dat in 2010 een omzet had van € 90 miljoen, overgenomen door Aalberts Industries. Aalberts Industries, opgericht in 1975 en beursgenoteerd sinds 1987, is een internationaal actieve specialist in industriële producten en systemen met hoogwaardige technologische kennis. De onderneming ontwikkelt oplossingen voor uiteenlopende klantbehoeften, verdeeld in de groepsactiviteiten Industrial Services en Flow Control. De overname van Lamers past in de strategie van Aalberts Industries om de positie in de activiteit Industrial Services te versterken, waarbij wordt geprofiteerd van elkaars kennis en kunde en de mogelijkheid tot verbreding van de afzetmarkten. Binnen Flow Control kunnen de systemen van Lamers samen met de activiteiten op het gebied van hoogzuivere gassen worden verkocht aan laboratoria, universiteiten en onder­zoekcentra.

Voor meer informatie:

www.lamershts.com

Share this

Nieuwsbrief

Schrijf je hier in voor de wekelijkse Nieuwsbrief en blijf op de hoogte van alle niet te missen ontwikkelingen in de Aluminium Roestvast en Staal branche!

Velden met een * zijn verplicht