ROVASTA - Specialist in Roestvast Staal plaatwerk!
ROVASTA Roestvrijstaal Bleiswijk BV, zoals Rovasta voluit heet, is een typisch Hollands bedrijf, waar vakmanschap en kwaliteit al sinds de start een vanzelfsprekendheid is. Het bedrijf is gesitueerd in Bleiswijk, Zuid-Holland, waar met een team van circa 70 enthousiaste en kundige medewerkers producten van roestvast staal, maar ook van aluminium, messing en koper worden geproduceerd. Klantspecifiek, geheel zoals de klant het wenst. Geen massaproductie, maar bijzondere producten voor veeleisende industrieën. De directie wordt gevormd door John Hulst, technisch directeur, en Arian Bos, sinds kort algemeen directeur van dit mooie bedrijf. Aan het woord is Arian Bos.
Door: Myriam Borghuis
Arian Bos (45) geeft een korte toelichting ten aanzien van het ontstaan van Rovasta. ‘Rovasta werd in 1967 opgericht door de heer Teunissen. Het bedrijf startte in een schuur – zoals wel vaker gebeurde - aan de rivier de Rotte in Bergschenhoek. In de daaropvolgende jaren groeide het bedrijf sterk en verhuisde in 1970 naar de Warmoeziersweg in Bergschenhoek, waar in 1973 een uitbreiding plaatsvond van 1.500 naar 2.500 m².’ Het ging goed met Rovasta, dat steeds verder groeide. In 1979 verhuisde Rovasta naar een nieuwe bedrijfsruimte in Bleiswijk met een vloeroppervlak van 6.300 m². In 1988 wordt weer 450 m² bijgebouwd.
(Arian Bos, sinds kort algemeen directeur van Rovasta).
Management buy-out
Teunissen, die binnen de familie geen opvolger had, was inmiddels 31 jaar werkzaam bij Rovasta en wilde het bedrijf gaan verkopen. Daar kregen werknemers lucht van en zagen daar een kans in. Op 1 januari 1999 droeg Teunissen het bedrijf middels een management buy-out over aan vier aandeelhouders: Hans Meerman (algemeen directeur), Arie van der Elst (technisch directeur), Peter Verweij (hoofd Administratie) en Guus Olie (hoofd Verkoop). Bos: ‘Deze mensen waren Rovasta zeer trouw en wilden met de andere werknemers het bedrijf graag voortzetten.’
Uitbreiding en vernieuwing
En Rovasta blijft groeien. ‘In 2002 werden twee hallen bijgebouwd en een uitbreiding van 3.500 m² gerealiseerd’, geeft Bos aan. De eerste LVD-laser werd in gebruik genomen. In 2007 zijn de entree en kantoren gerenoveerd. Daarnaast is het 40-jarig bestaan gevierd. In 2009 is de tweede LVD-laser geplaatst en in gebruik genomen. Bos: ‘Rovasta vindt het belangrijk om te kunnen vertrouwen op hoogwaardige apparatuur en investeert daar ook in. Daar waar nodig wordt het machinepark vernieuwd of uitgebreid. Daar laten we de mensen, die er mee werken ook in meedenken. Zo voelen ze zich extra betrokken.’
Duurzamer, efficiënter en krachtiger lasersnijden
Na een lange trouwe dienst is een van de oude lasersnijmachines vervangen door een nieuw model, de LVD Puma 4020 6kW. Na vier weken van opbouwen en finetunen, was de machine klaar voor gebruik. Bos: ‘De nieuwe laser werkt met fiberglass in plaats van spiegels. Dit zorgt voor een lager gasverbruik en hogere snijsnelheden. Bovendien biedt de machine een 30% grotere capaciteit, waardoor we nu dikker materiaal kunnen verwerken.’ De snijcapaciteit van de lasersnijder is: rvs en aluminium tot 25 mm, messing tot 15 mm en koper tot 12 mm. Daarnaast is de lasersnijmachine energiezuiniger, met een 40% lager energieverbruik en een 25% lager stikstofverbruik. Bos: ‘Rovasta is zeer content met deze machine. Dit past perfect bij onze ambitie om efficiënter en duurzamer te produceren.’ De oudste machine is overigens nog steeds operationeel. Bos: ’Ondanks alle verbeteringen en vooruitgang kan die oude machine nog bewerkingen doen die op de nieuwe niet kunnen.’ Rovasta heeft speciale operators op deze machines staan.
Rovasta investeert in nieuwe laser-lasmachine
In april 2024 heeft Rovasta een laser-lasmachine aangeschaft. Bos: ‘Met deze lasmachine hebben we de mogelijkheid om rvs en aluminium in verschillende diktes te laserlassen.’ Op de vraag waarom te kiezen voor laserlassen, geeft Bos aan: ‘Het voordeel van laserlassen tegenover traditioneel lassen is dat er door het gebruik van een laser een kleiner oppervlak tussen de te lassen materialen wordt verwarmd. Hierdoor wordt er minder warmte in het materiaal gebracht wat als gevolg heeft dat er minder interne spanning in het materiaal komt. Hiermee wordt vervorming tegengegaan en is er minder nabewerking nodig om tot een optimaal resultaat te komen.’
Breed pakket aan afwerkingen
Er zijn vele opties voor de afwerking van rvs. Naast platen met de basisafwerking F2B en F1D maakt Rovasta gebruik van geslepen, bright annealed of voorgepolijste platen. Bos: ‘De platen met deze afwerkingen kopen we zo in. Wel hebben we een eigen glasparelstraalcabine van 6 meter voor het stralen van plaatdelen of andere producten. Verder kunnen wij zelf orbitaal (richtingloos) schuren en we hebben een slijperij/polijsterij met 8 man om een werkstuk weer netjes geslepen, geborsteld of hoogglans gepolijst te krijgen na bewerking. Elektrolytisch polijsten en beitsen en passiveren besteden we uit.’
(Er zijn vele plaatbewerkingen mogelijk).
Mooie producten, kundige medewerkers
Voor Arian Bos, die een technische achtergrond heeft, is het de uitdaging om mooie dingen te maken, die ook nog functioneel zijn. ‘Die producten ontwikkelen is één. Daar hebben we ontwerpers voor. Maar het eindresultaat komt tot stand voor een goede samenwerking tussen alle afdelingen: ontwerper, uitvoerder, verpakker, transporteur. Door op al die plekken bekwame, enthousiaste mensen te hebben, die met zorg omgaan met het product, kom je tot een perfecte levering.’ Bos geeft aan dat de productie wel wat kan automatiseren, maar dat het toch veelal handwerk is. ‘Als je grote series eenvoudige producten maakt, kan je met een robot werken. Maar dat is hier anders. Zeker hoogglans rvs is een materiaal dat veel aandacht vraagt. 
(Hoogglans gepolijste rvs deksel).
We hebben een geweldig team, dat zeer trouw is. Het zijn mensen, die al jaren hier werken en zelfs na hun pensioen nog graag parttime doorgaan. Dat betekent dat er veel kennis in huis is en blijft en overgedragen kan worden aan nieuwe medewerkers.’ Nieuwe medewerkers worden intern opgeleid. Daarnaast zijn er cursussen die extern worden gevolgd. Bos: ‘Bijvoorbeeld een tekencursus, certificaten voor de heftruck, hijsen en lassen. Zeker het lassen van drukvaten vraagt de nodige kennis en certificaten. Rovasta heeft EN- en ASME-gecertificeerde lassers. We geven ze de ruimte om meerdere cursussen te volgen.’ Het is voor beide kanten fijn als mensen breed inzetbaar zijn. Zo nodig kunnen ze dan een collega vervangen of extra hulp bieden bij een bepaald project. ‘Ook de afwisseling wordt gewaardeerd.’
Veeleisende markten
Rovasta maakt producten voor hoogwaardige en veeleisende markten. Bos: ‘Wij doen veel voor de luxe jachtbouw, wel zo’n 70% van ons werk is gerelateerd aan deze markt. Dat kan zijn voor de jachtbouwer zelf of voor onderaannemers, bijvoorbeeld betreffende het interieur. Dat luistert allemaal heel nauw.’ Alles wordt per onderdeel ingemeten en ieder rvs product wordt echt op maat geleverd. Een van de huidige klanten is een jachtbouwer in Duitsland. Bos: ‘Dat betekent de nodige bezoeken in Duitsland voor exacte metingen en straks ook de montage.’ Vele toonaangevende organisaties in de bouw, interieurbouw, horeca, medische markt, overheid, detailhandel, jacht- en scheepsbouw vertrouwen op Rovasta. Bos: ‘We hebben veel trouwe afnemers. Rovasta levert al meer dan 40 jaar de rvs winkelinrichtingen van Bram Ladage.’ ‘Voor de professionele keukens produceren we bijvoorbeeld ook roerwerken in kookketels. We krijgen de ketel toegeleverd, maken er een doorvoerbuis met een aandrijfas in, monteren er een motor aan en brengen er een rvs roerwerk in. Ook voor de tuinbouw en ziekenhuizen maken we producten. Verder zijn we altijd geïnteresseerd in uitbreiding van mogelijkheden. Een breed pakket betekent risicospreiding, maar ook voor onze medewerkers wordt het door de variatie dan extra interessant.’
Terrein ruim bemeten
Het pand van Rovasta is inmiddels 10.000 m² groot. Bos: ‘Momenteel biedt dat voldoende ruimte voor ons machinepark en de uitvoering van onze werkzaamheden. Daarnaast hebben we een heel groot parkeerterrein, waardoor we zo nodig nog zouden kunnen uitbreiden.’ Bos is op zich heel tevreden met deze situatie. ‘Mijn wens is niet heel veel uit te breiden. We hebben nu een stabiel, mooi bedrijf en een platte organisatie, waar we elkaar bij naam kennen. Dat geeft een prettige, collegiale sfeer. Iedereen is trouw aan dit bedrijf en naar elkaar. Dat vind ik belangrijker dan groei. Ook oud-directieleden blijven geïnteresseerd en soms actief als adviseur.’ Er is ruim voldoende plaats voor opslag. Rovasta heeft dan ook veel en breed gesorteerd materiaal in voorraad. In meerdere kwaliteiten, verschillende dikte, afwerkingen en maten. Het materiaal komt met name uit Europa. Het overgrote deel is rvs. Daarnaast wat aluminium en messing. Soms wat koper. Echt opslag voor specifieke klanten is weinig aan de orde, omdat Rovasta met name enkelstuks of kleine series levert.
Samenwerking met partners
‘Rovasta is echt een plaatwerkbedrijf’, zegt Bos. ‘Deze platen moeten verder bewerkt worden. Dat doen we in onze fabriek, maar we passen in onze producten ook delen toe die we niet in eigen huis kunnen maken. Daar hebben we trouwe en kundige partners voor. Bijvoorbeeld voor draaien of frezen. Beitsen is ook een vak apart, dat laten we over aan de specials op dat gebied. Door een kring op te bouwen van bedrijven die ons kunnen aanvullen en bij ons passen, is er een goede samenwerking en weet men precies wat onze standaards zijn.’
Intern en extern transport
Tijdens de bewerking en na afwerking wordt een product met grote voorzichtigheid omringd. Bos: ‘Zeker hoogglans zichtdelen moeten er top uitzien. Er mag geen krasje, deukje of vetvlekje op zitten. Na bewerking wordt het product met zorg uitgenomen en verpakt in folie. En daar waar nodig ook nog voorzien van piepschuim, bijvoorbeeld voor de hoeken.’ Voor extern transport kan Rovasta beschikken over meerdere vervoersmiddelen. Bos: ‘Door kwetsbare producten zelf af te leveren, weet je dat dat onbeschadigd ter plaatse komt. Daar zijn voor ons dan wel de nodige kosten aan verbonden voor onder andere de extra verpakking, maar kwaliteit is prioriteit. Dat is het grote deel van de afleveringen. Een enkele keer worden echt grote delen afgeleverd door een transporteur, die onze eisen kent. Dat gaat naar volle tevredenheid van onze afnemers.’ Rovasta levert voornamelijk in Nederland, maar ook in omringende landen. Soms gaat het transport naar andere Europese bestemmingen of wereldwijd als er een bijzondere of spoedbestelling is.
Duurzaam en veilig ondernemen
Rovasta zet in op duurzaam en veilig ondernemen. ‘Energie is de hartslag van een bedrijf. We hebben veel zonnepanelen op het dak, waarmee we een groot deel van de energie zelf kunnen leveren. Verder hebben we alle processen zo goed mogelijk geborgd. Er zijn twee nieuwe ISO-normen binnengehaald. Wij zijn trots dat Rovasta, naast het bestaande ISO 9001:2015 en ISO 14001, nu ook ISO 45001 voor arbeidsgezondheid en veiligheid heeft behaald! Deze belangrijke mijlpaal benadrukt onze voortdurende inzet voor het creëren van een veilige en gezonde werkomgeving voor al onze medewerkers.’ Er wordt gewerkt met LED verlichting, er is gekozen voor duurzame apparatuur met een lager stroomverbruik, dit jaar wordt een hybride verwarming gecreëerd door mede toepassing van warmtepompen, er is meer dakisolatie aangebracht enzovoort. Zo is Rovasta voortdurend bezig met duurzaam ondernemen. 
(Pand Rovasta Roestvrijstaal Bleiswijk B.V. op het industrieterrein ‘De Hoefslag’).
Kwaliteit en vakmanschap
Waarom kiezen veeleisende bedrijven voor Rovasta? Zonder in superlatieven te vervallen kan Bos aangeven dat Rovasta staat voor degelijk en hoogwaardig vakmanschap, hoge kwaliteit, leverzekerheid en betrouwbaarheid. Een bedrijf dat bijna 60 jaar ervaring heeft en werkt met zeer gemotiveerd, meedenkend en trouw personeel. Bos: ‘We zijn een exclusief bedrijf dat met heel veel zorg unieke producten maakt, waar iedereen blij van wordt.’ De toekomst is helder voor Bos: ‘We zijn altijd nieuwsgierig naar andere markten en technische ontwikkelingen. Verder blijven we doen, waar we goed in zijn; mooie kwaliteitsproducten maken, waar we trots op zijn.’
